Персональный сайт - Виды гальванопокрытий - цинкование, оловянирование, хромирование, оксидирование, никелирование

Гальваника - это электрохимический метод нанесения металлических и химических покрытий на электропроводящий и неэлектропроводящий материал для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных, специальных: антифрикционных, для придания твердости, износостойкости и др.

Холодное гальваническое цинкование является наилучшей антикоррозийной защитой в средах с кислотностью, близкой к нейтральной.

Холодная гальваническая оцинковка металла и труб производится в гальванических ваннах методом восстановлением цинка из электролитов. Этот метод холодной оцинковки обеспечивает наиболее высокие покрывные и защитные показатели.

Изделия, прошедшие процесс холодного гальванического цинкования, обладают повышенной стойкостью к коррозии, механической деформации и внешним воздействиям. Холодное гальваническое цинкование позволяет в дальнейшем вести сварку изделий, что удобно при монтаже сложных конструкций.

Адрес: 109202, г. Москва, ул. 1-я Фрезерная, д. 2/1

Телефон: (495) 971-28-03

E-mail: cink.nikel@yandex.ru

Никелирование — обработка поверхности изделий путем нанесения на них никелевого покрытия. Никелированием обрабатывают металлические изделия, изготовленные из стали и сплавов, меди, цинка, алюминия, реже марганца, титана, вольфрама или молибдена. Существуют методы никелирования неметаллических поверхностей — полимерных, керамических, стеклянных и т. д. Изделия никелируют с целью защиты или придания характерного внешнего вида обработанной поверхности. Никелирование защищает изделия от коррозии в атмосфере, растворах щелочей и солей, а также слабых органических кислот.

Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв. Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования.

Виды оксидирования:

Термическое оксидирование осуществляется при нагреве в атмосфере кислорода или водяного пара. В случае оксидирования железа и низколегированных сталей такой процесс называется воронением.
Химическое оксидирование — обработка расплавами или растворами окислителей, таких как хроматы, нитраты и т. п., как правило, для защиты от коррозии или создания декоративных покрытий.
Электрохимическое оксидирование — оксидирование в электролитах, микродуговое оксидирование.
Плазменное оксидирование осуществляется в низкотемпературной плазме, содержащей кислород, с помощью разрядов постоянного тока или ВЧ или СВЧ разрядов.

Оловянирование. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают развальцовку, штамповку, изгибы. Свежеосажденное олово легко паяется при применении спиртоканифольных флюсов. При продолжительном хранении даже в хороших условиях способность к пайке ухудшается, через две-три недели она ухудшается настолько, что детали приходится подвергать повторному облуживанию или оплавлению.
Легирование олова небольшим количеством висмута (0,3-5%) значительно улучшает способность покрытия к пайке даже после длительного хранения (более полугода). Сплавы олова со свинцом, кобальтом, никелем и другими металлами характеризуются также хорошей способностью к пайке и широко применяются в радиотехнической и приборостроительной промышленности.
Олово обладает высокой химической стойкостью. Разбавленные растворы серной, соляной и азотной кислот взаимодействуют с оловом очень медленно, сернистые соединения почти не действуют. Крепкие растворы щелочей растворяют олово только при нагревании.

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.

В промышленности хромирование используется для снижения трения, повышения износостойкости, повышения коррозионной стойкости. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость) при температуре до 800 °C, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей содержащих свыше 0,3-0,4 %С, повышает также твёрдость и износостойкость. Твердость хрома составляет от 66 до 70 HRC. Толщина хромового покрытия обычно составляет от 0.075 до 0.25 мм, но встречаются и более толстые, и более тонкие слои. Поверхностные дефекты при хромировании усиливаются и поверхность подлежит последующей обработке, так как хромирование не дает эффекта выравнивания.

Травление — группа технологических приёмов для управляемого удаления поверхностного слоя материала с заготовки под действием специально подбираемых химических реактивов. Ряд способов травления предусматривает активацию травящих реагентов посредством других физических явлений, например, наложением внешнего электрического поля при электрохимическом травлении, ионизацией атомов и молекул реагентов при ионно-плазменном травлении и т.п.

Основные виды травления:

химическое («жидкое»),
электрохимическое,
ионно-плазменное («сухое»).

Травление включает в себя:

подготовку поверхности (например, механические шлифовка и полировка, обезжиривание);
взаимодействие травителя или электролита (растворы кислот, растворы и расплавы солей и щелочей, другие органические и неорганические жидкости, плазма) с обрабатываемым материалом;
очистку поверхности от травителя и продуктов травления (как правило, это отмывка каким либо растворителем).

ООО Сандер Электроникс предлагает гальванопокрытие – цинкование (белый, желтый), никелирование, оловянирование, хромирование как мелких изделий в гальваническом барабане (саморезы, гайки, винты, гвозди, контакты и т.п.) так и крупногабаритных изделий на подвесе.

Есть своя доставка по Москве и МО. Большие производственные мощности позволяют обрабатывать детали в промышленных объемах и в короткие сроки по низкой стоимости. Цинк - от 1т 25 руб/кг, 0,5 т - 30 руб/кг, 100 кг - 35 руб/кг, до 100 кг – 3500 руб, олово 200 руб./кг от 50 кг.

Есть и другие виды покрытия.

Меднение - нанесение медных покрытий гальваническим методом на обезжиренные и протравленные стальные или цинковые готовые изделия, иногда на стальную проволоку. металлических изделий производят в декоративно-защитных целях, а также для создания на поверхности металла токопроводящего слоя с малым сопротивлением. Более распространённая область применения меднения создание медной пленки, которая играет роль промежуточного слоя.

Медные покрытия, как правило, не применяются в качестве самостоятельного покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных деталей от коррозии. Это связано с тем, что медь в атмосферных условиях легко окисляется, покрываясь налетом окислов.